灼熱絲試驗(yàn)機(jī)根據(jù)IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法”的要求設(shè)計(jì)制造，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本器采用鍍鋅板冷軋靜電噴涂，采用全彩七寸觸摸操作顯示屏，試驗(yàn)輕松高效，操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。

技術(shù)參數(shù)：

1．工作電源：AC220V，50Hz，≤500W

2．灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)

3．灼熱時(shí)間： 0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

4．起燃時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停

5．熄滅時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停

6．熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶

7．灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

8．燙入深度：7mm±0.5mm

9．樣品壓力：1N±0.2N

10．試驗(yàn)速度：14mm/s 。

11．采用紅線光電停止開(kāi)關(guān),使限位更加精準(zhǔn).

12．可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

13．時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便

14．試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

15．試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)

16．燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：＞0.5 立方，長(zhǎng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm,（可根據(jù)客戶(hù)要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方 ）

17．外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

功能特點(diǎn)：

1. 采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時(shí)，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

2. 開(kāi)始、計(jì)時(shí)、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)跳出保存，僅需編輯保存名稱(chēng)即可；所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢(xún)

3. 七寸彩觸摸屏

4. 智能化7mm限位調(diào)整

5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

6. X、Z方向自由移動(dòng)，方便客戶(hù)進(jìn)行試樣定位

7. 采用一鍵式操作，試驗(yàn)過(guò)程中一個(gè)按鍵完成整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，無(wú)需在復(fù)雜的按鈕間切換

8. 試樣小車(chē)采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會(huì)翻車(chē)

9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

注意事項(xiàng)：

1、本裝置用戶(hù)必須穩(wěn)壓電源，否則因電壓波動(dòng)過(guò)大會(huì)影響溫度發(fā)生變化。

2、熱電偶只作試驗(yàn)校準(zhǔn)溫度用，校好后，在電流表作好標(biāo)記，以便下次試驗(yàn)用，待溫度下降至常溫后，此時(shí)應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來(lái)，然后開(kāi)始做試驗(yàn)（熱電偶是易損件，不在產(chǎn)品三包保修之列。

3、灼熱絲不宜在高溫下長(zhǎng)期工作，以免縮短灼熱絲的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

4、每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

5、用戶(hù)在試驗(yàn)完成后可以用排氣扇排出燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但試驗(yàn)過(guò)程中不要開(kāi)啟風(fēng)扇，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶(hù)在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊。